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A una distancia adecuada en la dirección longitudinal de la línea de moldeo hay ahora otra cámara 6 en la que se rocía el licor de tinte sobre las medias mediante dispositivos de boquilla 7. Entre el dispositivo de lavado y enjuague y la cámara de pintura 6 existe un espacio intermedio 8, en el que las medias lavadas se introducen a mano en los moldes y se vuelven a apretar. Otra cámara de enjuague g_ se encuentra junto a la cámara de pintura 6, pero de tal manera que también queda un espacio considerable io entre las cámaras 6 y 9. En este punto, las medias se tensan de nuevo y se aprietan antes de ser enjuagadas a través de las boquillas ii. En la realización ilustrada, el hueco io resulta de la guía de arco circular de la línea de moldeo para mantener todo el dispositivo lo más corto posible. En la cámara de lavado 9 . sigue ahora otro espacio z2, en el que las medias se someten a un nuevo tensado.
En la realización según la FIG. 2, el extremo 18 de la cámara de secado 17 linda con el dispositivo de tratamiento descrito anteriormente directamente en ig. En esta realización, las medias se colocan en la estación de trabajo A y luego migran a través de las cámaras individuales y a través del dispositivo de tratamiento mecánico y finalmente a través de la cámara de secado 17 para ser retiradas de nuevo en la estación de trabajo B.
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Textiles para aplicaciones avanzadas Capítulo revisado por pares de acceso abierto Textile Reinforced Structural Composites for Advanced Applications Escrito por Nesrin Sahbaz Karaduman, Yekta Karaduman, Huseyin Ozdemir
Un material compuesto puede definirse como una combinación de un material de refuerzo y una matriz. Las propiedades de un material compuesto son superiores a las de sus componentes individuales. El refuerzo es el principal componente de carga y es responsable de la resistencia y la rigidez del material compuesto. Las formas de refuerzo incluyen fibras, partículas y escamas. La matriz, por su parte, mantiene el refuerzo en una orientación determinada y lo protege de daños químicos y físicos. También es responsable de la distribución homogénea de una carga aplicada entre los elementos de refuerzo. Los materiales compuestos suelen emplearse cuando los materiales tradicionales, como los metales, la cerámica y los polímeros, no satisfacen los requisitos específicos de una determinada aplicación. Una de las principales ventajas de los materiales compuestos es que pueden diseñarse para obtener una amplia gama de propiedades alterando el tipo y las proporciones de los materiales constituyentes, sus orientaciones, los parámetros del proceso, etc. Los materiales compuestos también tienen altas propiedades mecánicas con un bajo peso, lo que los convierte en materiales ideales para aplicaciones de automoción y aeroespaciales. Otras ventajas de los materiales compuestos son su alta resistencia a la fatiga, su tenacidad, su conductividad térmica y su resistencia a la corrosión. La principal desventaja de los materiales compuestos es su elevado coste de transformación, que limita su uso a gran escala.
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¡Esto fue simplemente perfecto! Quedó muy bien en nuestra tarta y a mi hijo le encantó. ¡Las instrucciones fueron fáciles de seguir para la colocación de la imagen en el pastel! P.D. Mi hijo es alérgico a los alimentos (cacahuetes y frutos secos) y esto era seguro para él.
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